数控车床常见的撞刀原因有哪些

　　数控机床在加工过程中会发生撞刀事故，是什么原因导致的？数控车床生产厂家今天就来和大家说说。
　　1.手轮对刀时，由于手轮的正反向操作不娴熟，时常发生刀具与工件碰撞；
　　2. 对刀时用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件,然后继续用手轮0.1方式靠近接触工件，刀具以较大的进给速度与工件接触，就会造成刀具与工件发生碰撞；
　　3.刀具的进刀提刀安全高度设置不足，与夹具治具或工件凸台发生碰撞；
　　4.工件坐标系建立在G54-G59，设置和输入错误造成加工坐标系与编程坐标系不相符, 运行程序加工时使刀具与工件发生碰撞；
　　5.手动编程不当，坐标值输入或形状编程错误，产生撞刀；
　　6.程序中断时，没有重新调用辅助功能指令，程序准备异常发生碰撞；
　　7.手动临时换刀错误，短刀换成长刀，小刀具换成大刀具发生撞刀。
　　作为高精度的机床，防撞是非常必要的，机床防撞击检测系统、机床自适应加工等先进技术的发展，这些可以更好地保护数控机床。减少停机和不必要的损失。
　　数控车床生产厂家提醒大家，如果经常发生撞刀，将会损坏刀具、撞坏工件及夹治具、导致部件位移降低机床几何精度，因此大家要尽量避免哦。