对于爱福特机械数控车床，相信有很多小伙伴已经有了很多的了解，无论是数控车床的操作还是数控车床的组成，不过关于数控车床为何要进行对刀你们一定还不了解，就让我们一起看看文章中是如何介绍的吧。
数控车床对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
对刀的方法：
（1）试切法对刀。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
（2）对刀仪自动对刀。很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
对刀注意事项
（1）开/关机床时一定要按照操作顺序操作，否则数控系统会受到大电流的冲击。
（2）在回参考点操作和手动操作时，要注意进给倍率开关的位置，要调整适当，初操作时，速度要慢些，以免发生意外。
（3）回参考点操作时，手要放在“急停”按钮上，眼睛盯住刀具的位置，做好应急准备。
（4）手轮的使用一般在小距离范围内使用，当移动距离很大时，应该尽量使用手动方式，从而延长手轮的寿命。
（5）关机床之前要检查滑鞍不要在两个坐标轴的极限位置，以免影响设置参考点元件的使用寿命。
（6）换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全，以免发生碰撞事故。
（7）毛坯第一次对刀时，要切削端面和圆柱面，后面再对刀时，只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可，一般不需要再切削。
（8）对刀时，要注意刀具号与设置的参数号一一对应。
数控车床的对刀步骤是很重要的，在对刀过程中也有很多需要注意的事项，希望大家看完这篇文章之后对数控车床能有更加详细的了解！
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