重型卧式车床维护核心在于清洁、润滑、紧固、冷却、电气、精度六大方面，严格执行可显著延长寿命并保障精度。
　　一、日常维护（班前 / 班中 / 班后）
　　班前检查（开机前）
　　电源与接地：电压稳定、接地可靠，电气柜无积尘受潮。
　　润滑系统：油位正常、油质清亮，无乳化变色；按润滑表加注，严禁混用不同牌号润滑油。
　　冷却系统：液位达标、浓度 5%–10%、pH 值 7–9，无异味浑浊，管路无泄漏。
　　主轴预热：低速运转 10–15 分钟，使轴承充分润滑、热稳定。
　　防护与卡盘：防护罩完好，卡盘爪清洁无毛刺、夹紧力足够。
　　班中巡检（运行中）
　　听声音：主轴箱、进给箱无异响、啸叫或撞击声。
　　看状态：主轴无抖动，拖板 / 刀塔运行平稳、无爬行，导轨无拉伤。
　　查温度：电机、轴承温升≤40℃，最高≤70℃。
　　排屑顺畅：及时清理，避免划伤导轨或卡滞丝杠。
　　班后清理（关机后）
　　彻底清屑：导轨、丝杠、刀架、卡盘、排屑槽无铁屑油污。
　　擦拭防锈：导轨、丝杠等外露面涂防锈油。
　　复位断电：拖板居中、尾座收回，关闭电源、气源，清理周边环境。
　　二、关键部件定期维护
　　导轨与滑板（核心精度件）
　　每日清洁、涂专用导轨油；油毡 / 刮屑板完好，及时更换磨损件。
　　每周检查导轨面有无拉伤、研伤，轻微伤痕用油石修磨。
　　每月校准水平与直线度，紧固床身地脚螺栓。
　　主轴系统
　　每日预热、检查润滑压力；每季度检查主轴跳动、轴承温升。
　　半年更换主轴箱润滑油，清洗油箱过滤器。
　　严禁超转速、超载荷加工，避免急停冲击。
　　刀架与卡盘
　　刀架：每日清洁、检查定位销与锁紧机构，定期润滑，确保转动灵活、定位可靠。
　　卡盘：每日清屑、检查爪磨损与夹紧力，定期润滑丝杆，防止松动打滑。
　　尾座
　　每周检查套筒磨损、顶尖同心度，调整偏移量，保证与主轴同轴。
　　定期润滑套筒与导轨，防止锈蚀卡滞。
　　润滑系统
　　每日检查油位、油压，油路无泄漏；每周清洗过滤器。
　　按周期换油：主轴箱半年、导轨 / 进给系统 3 个月，新旧油不混用。
　　冷却系统
　　每周检测浓度、pH 值，清理浮油与杂质。
　　3–6 个月彻底换液，清洗水箱与管路，防止细菌滋生腐蚀。
　　电气系统
　　每月清理电气柜积尘，检查接线端子紧固、电缆无破损老化。
　　限位开关、急停按钮灵敏可靠，接地电阻达标。
　　三、安全与禁忌
　　检修必须停机断电、挂牌警示；电气作业由持证电工操作。
　　严禁戴手套操作旋转部件；清理时禁用高压气枪直吹导轨 / 主轴端面。
　　禁止超负荷、超行程加工；出现异响、抖动、报警立即停机排查。