了解机械行业的朋友们对于数控车床应该都不陌生，精度是衡量数控车床质量好坏的标准，而热学特征是影响精度加工的因素之一，数控车床生产厂家现在就给大家分析如何减少其热变形的情况以及主要原因。
数控车床导轨热变形主要有三个方面原因：
(1)主轴箱中高速运转的主轴和滚动轴承之间会产生摩擦热，导致主轴热变形;
(2)起传动作用的滚珠丝杠与螺母之间产生摩擦热引起导轨热变形;
(3)导轨与工作台之间产生摩擦热引起导轨热。
常用的办法有以下几种：
1、改良数控车床结构和构造设计: 如对热源来说比拟对称的采取热对称构造；数控车床采取采取倾斜床身、平床身和斜滑板构造；某些重型数控机床因为构造限制采取热均衡办法。
2、掌握温升: 对数控车床发烧局部（如主轴箱、静压导轨液压油等）采用散热、风冷和液冷等掌握温升的方法来接收热源收回的热量，是在各类数控机床上运用较多的一种增加热变形影响的对策。
3、对切削部位采用强冷办法: 在大切削量切削时，落在任务台、床身等部件上的火热切屑量一个主要的热源。数控机床，特殊是加工中间和数控车床广泛采取多喷嘴、大流量冷却液来冷却并扫除这些火热的切屑，并对冷却液用大容量轮回散热或用冷却装臵致冷以掌握温升。
4、热位移赔偿: 猜测热变形纪律，树立数学模子存入盘算机中停止及时赔偿。
如果导轨热变形定位就会出现误差，车削刀具位置等等也会出现问题，数控车床的整体操作就会受到影响，所以不管是数控车床的哪一个零件部位出现问题都应该及时解决才能使数控车床正常运行！
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