数控车床生产厂家的日常维护和保养是保障设备加工精度、延长使用寿命、降低故障率的核心环节，需按日检、周保、月护、季修的周期分层执行，具体方法如下：
　　一、 日常检查（每日开机前 / 加工后）
　　外观与清洁
　　擦拭机床表面、导轨、主轴端面的切屑、油污，避免铁屑划伤导轨或进入主轴间隙。
　　清理冷却水箱滤网，防止杂质堵塞管路，检查冷却液液位，不足时及时补充同型号冷却液，避免混用。
　　润滑系统检查
　　查看润滑油箱油位，低于警戒线时加注指定型号润滑油，严禁使用劣质油品。
　　确认自动润滑系统是否正常工作，观察导轨、丝杠的润滑情况，若出现润滑不良，需排查油路是否堵塞。
　　电气与气动系统
　　检查电源开关、急停按钮是否灵敏，配电柜无异味、无异常发热。
　　气动系统需排水（每日排放储气罐冷凝水），检查气压表数值是否在设定范围（通常 0.5–0.7MPa），管路无漏气。
　　刀具与夹具检查
　　清理刀塔刀座内的铁屑，检查刀具磨损情况，及时更换崩刃刀具；确认夹具夹紧力，避免工件松动。
　　二、 每周保养
　　导轨与丝杠养护
　　用干净抹布擦净导轨、滚珠丝杠表面，手动涂抹少量润滑脂，确保运动部件无干涩摩擦。
　　检查导轨防护罩是否完好，若有变形、破损需及时修复，防止切屑、冷却液侵入。
　　冷却系统深度清洁
　　清理冷却喷嘴，确保出液通畅，避免因喷嘴堵塞导致加工区冷却不均。
　　抽检冷却液浓度，浓度不足时添加浓缩液，防止细菌滋生导致冷却液变质发臭。
　　安全装置检查
　　测试门联锁装置、过载保护装置是否有效，确保设备异常时能及时停机。
　　三、 每月维护
　　润滑与液压系统
　　检查润滑油的清洁度，若油液浑浊、有杂质，需及时更换润滑油并清洗油箱滤网。
　　液压系统需检查液压油位、油压，排查管路接头是否渗漏，更换变质液压油。
　　主轴系统保养
　　清理主轴锥孔内的灰尘、切屑，用专用清洁剂擦拭后涂抹少量防锈油，防止锥孔生锈影响刀具装夹精度。
　　检查主轴皮带的松紧度，过松会导致加工振动，过紧会加剧轴承磨损，按需调整。
　　数控系统维护
　　清洁数控柜散热风扇滤网，确保散热良好，避免系统因高温报警。
　　备份数控程序和参数，防止数据丢失；检查操作面板按键、显示屏是否正常显示。
　　四、 季度 / 年度检修
　　精度检测与校准
　　请专业人员检测机床的定位精度、重复定位精度，若偏差超出标准，需通过数控系统参数进行补偿，或调整丝杠、导轨精度。
　　校准刀具补偿参数、工件坐标系，确保加工精度稳定。
　　易损件更换
　　更换磨损的导轨刮屑板、轴承、密封圈等易损件。
　　检查电机、伺服驱动器的运行状态，测试绝缘性能，避免电气故障。
　　全面清洁与防锈
　　对机床未涂漆的金属表面涂抹防锈油，长期停机时需给导轨、主轴涂防锈脂，切断电源并做好防尘防潮措施。
　　维护保养核心注意事项
　　维护时必须切断电源，避免误操作引发安全事故。
　　严格按照设备说明书选用指定型号的润滑油、冷却液，禁止混用不同品牌、型号的油品。
　　建立维护保养台账，记录每次保养的时间、内容、更换的配件，便于追溯设备状态。