重型卧式车床是大型机械制造工业中的关键设备，主要用于加工大型、重型工件，如电站设备的大型转子、汽轮机缸体、大型船舶的轴系、大型压力容器以及冶金轧辊等。它代表了一个国家重型装备的制造能力。
　　一台典型的重型卧式车床主要由以下几大部分构成：
　　床身：是整个机床的基础。采用超大型整体铸造或焊接结构，通常有两条或三条超重型的矩形导轨，确保极高的稳定性和刚性。
　　主轴箱（床头箱）：
　　内部包含多级齿轮传动系统，提供宽广的转速范围和巨大的输出扭矩。
　　前端安装巨大的花盘（或称卡盘），用于装夹工件并带动其旋转。花盘直径是衡量车床规格的重要参数。
　　尾座：安装在床身右侧导轨上，可沿导轨移动并锁定。其顶尖用于支撑工件的另一端，与主轴共同确定工件的旋转中心。重型尾座通常带有液压或电动驱动装置，以提供足够的顶紧力。
　　刀架：
　　溜板箱：带动刀架实现纵向（Z轴）进给。
　　横滑板：实现横向（X轴）进给。
　　重型车床通常配备双刀架（前置和后置）或四方/多工位刀塔，以提高加工效率。
　　进给箱与光杠/丝杠：将主运动的动力传递到溜板箱，控制刀架的进给速度和螺距。
　　数控系统：现代重型卧式车床普遍采用高性能CNC系统（如西门子、发那科等），实现复杂轮廓的精密加工、多轴联动以及自动化功能。
　　中心架与跟刀架（辅助支撑）：对于长径比很大的细长轴类工件，必须使用中心架（固定）或跟刀架（随刀架移动）来提供辅助支撑，防止工件因自重和切削力而产生变形和振动。