一、 总则
　　目的：为规范重型卧式车床的安全操作，预防机械伤害、设备事故和其他生产安全事故，保障人员与设备安全，确保加工质量，特制定本规程。
　　适用范围：本规程适用于所有型号重型卧式车床的操作、维护及保养人员。
　　基本要求：操作者必须经过系统性的专业安全和技术培训，考核合格并取得操作资格后，方可独立操作机床。严禁无证操作。
　　二、 安全操作基本规定
　　个人防护（PPE）：
　　工作前必须穿戴好劳动防护用品：工作服（紧身、三紧式）、安全鞋、防护眼镜。严禁戴手套、系领带、围巾或穿着宽松衣物操作机床。
　　长发者必须将头发完全卷入工作帽内。
　　根据加工情况（如加工铸铁、有色金属等），必要时佩戴防尘口罩。
　　操作前检查（班前检查）：
　　检查机床各部位润滑是否良好，油路是否畅通，油标油位是否正常。
　　检查机床各操作手柄、按钮、开关是否处于正确位置（尤其是“急停”按钮功能是否有效），动作是否灵活、可靠。
　　检查卡盘、花盘、拨盘、顶尖等夹紧装置的可靠性，螺丝必须紧固。
　　检查床身导轨、刀架、滑枕等移动部件上是否有障碍物、工具或杂物。
　　空车低速运行（3-5分钟），检查机床各系统（主轴运转、进给运动、液压系统、冷却系统等）工作是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认一切正常后方可工作。
　　工件装夹安全：
　　重型工件吊装是最大危险源之一。必须由持证天车工操作，操作者应避至安全位置，并与天车工密切配合，使用专用吊具（如平衡梁），确保工件吊装平稳、牢靠。
　　工件必须装夹牢固。使用卡盘装夹时，螺栓数量必须齐全、紧固力要均匀。使用顶尖支撑时，尾座套筒的伸出量不宜过长。
　　装夹不规则、偏心或重型工件时，必须在花盘或卡盘的相对位置加装配重块，并确保配重牢固可靠，必须进行静态和低速动态平衡测试，防止机床启动时产生剧烈振动或意外。
　　工件装夹后，必须立即取下卡盘扳手！
　　刀具装夹安全：
　　刀具必须装夹牢固，刀头伸出长度不宜过长，一般为刀杆高度的1.5倍左右，以防振动和折断。
　　装刀时，刀尖高度应与工件中心线等高或略高（±0.5mm）。
　　紧固螺栓数量要齐全，拧紧力要均匀。
　　三、 加工过程中的安全注意事项
　　启动与运行：
　　机床启动时，严禁任何人站在工件或拖板旋转、移动的方向。
　　必须先点动试车，观察工件、夹具、刀具是否与机床任何部位发生干涉，确认无误后再开始加工。
　　严禁在机床运行时调整转速、进给量；严禁触摸旋转的工件、卡盘或测量工件。
　　时刻注意机床运转声音，如有异常振动、撞击声、尖叫声，应立即按下“急停”按钮，停机检查。
　　测量与调整：
　　必须待机床完全停止运转后，方可进行测量工件、更换刀具、清理切屑等操作。
　　需要移动拖板或刀架时，要观察前后左右是否安全，防止撞车。
　　切屑处理：
　　严禁用手直接清理切屑，必须使用专用钩子或刷子。
　　加工长带状切屑材料（如钢件）时，必须使用断屑器或调整切削参数以断屑，并及时清理，防止切屑缠绕工件或刀具造成危险。
　　停止加工后，应关闭冷却液，待切屑沉淀后再进行清理。
　　其他禁止事项：
　　严禁在机床运转时离开工作岗位。
　　严禁超负荷、超性能使用机床。
　　严禁在机床上放置工具、量具或其他杂物。
　　严禁私自拆除机床上的任何安全防护装置（如防护罩、防护栏等）。
　　四、 工作结束后的安全规定
　　将各操作手柄、开关置于空挡或安全位置。
　　关闭机床总电源开关和冷却液开关。
　　彻底清理机床及周围环境，擦拭导轨面并涂上防锈油，保持设备清洁。
　　填写设备运行记录，交接班时向下一班操作人员说明设备运行状况。
　　五、 紧急情况处理
　　熟悉机床急停按钮的位置，遇到任何紧急情况，第一时间按下急停。
　　发生人身伤害或设备事故时，应立即停机，保护现场，并迅速报告班组长和设备管理人员。
　　警示：安全第一，预防为主。任何疏忽都可能造成无法挽回的严重后果。请严格遵守以上规程！